其他
全力推进“三降两增” 丨提升效率效益，就是这么“钢”！
邂逅 · 2188 期 · 6200 篇
编者按
为进一步贯彻落实习近平总书记考察调研宝武重要讲话精神，宝武2022年一季度工作例会上提出关于“三降两增”的总体工作要求（“三降两增”即增产增收降本、经济采购降本、节能降耗降本，卓越精品增效、联合并购和专业化整合增效），强调这不仅是今年二季度和全年的重点工作，也是我们“十四五”时期在降本增效方面的重点工作。5月13日，宝武召开“三降两增”推进会，指出要站在稳增长的高度来看“三降两增”工作，将它作为落实国资委“两增一控三提高”的重要举措。集团公司要求各单位，要全力以赴，常态化、体系化推进“三降两增”，全面对标找差，持续提升效率效益，建立宝武长期持久的竞争优势，加快推动企业高质量发展。为快速落地落实集团公司关于推进“三降两增”重要工作的要求，营造干事创业氛围，掀起降本增效热潮，宝武融媒体中心开辟“全力推进‘三降两增’ 持续提升效率效益”专栏，通过干部员工访谈，重点举措、典型案例的报道等方式，宣传各单位在“三降两增”方面的努力和探索。“干、快干、快快干”，让我们以只争朝夕的奋进姿态，扎实推进“三降两增”的各项举措，助力宝武创建世界一流伟大企业！
重庆钢铁
“稳增长”多策并举显成效
为进一步落实“三降两增”工作要求，中南钢铁重庆钢铁以坚持“稳增长”为结果导向、目标导向，在制造端围绕平衡铁钢界面、降低制造成本、产效协同增产等方面系统策划和组织推进各项工作举措落实落地，不断提升制造能力，助推公司高质量发展。
全面统筹部署 合力推进落地
重庆钢铁聚焦“三降两增”重点难点工作，系统策划行动方案，明确工作目标、建立跟踪和评价办法，形成长效工作机制，针对经济炉料降本、节能减碳降本、差异化精品增效以及钢铁专业化整合增效分别成立专项工作组。5月共确定5个一级项目、22个二级项目、57个三级项目。
持续精准攻关 实现增产降本
专项工作组通过合理规划坯材需求平衡，充分利用存坯组织生产，同时围绕提升轧线成材率组织开展降低热卷轧废、中厚板产线窄样替代宽样取样、双高棒轧制负偏差等攻关活动，进一步降低钢坯消耗，提升热卷、双高棒等产线成材率，提高材钢比。5月材钢比完成109.59%，增效2016万元。
践行管理极致 经济炉料降本
围绕喷煤结构优化降本目标，专项工作组全面推进燃料煤库存极致管理、现场堆存煤工艺优化以及对标挖潜等工作，以性价比最优为导向，指导采购高性价比原料，并适时调整采购策略，降低喷煤成本，喷煤结构优化降本效果明显，低价烟煤配比达到47.2%，与去年喷煤结构比较，5月喷煤成本降低147.8万元。针对钒钛矿冶炼开展降低炼钢钢铁料消耗专项工作，技术人员跟班指导，开展防喷溅劳动竞赛，转炉喷溅率由5月初的47.95%降低至28.50%，节约成本320元。
实时过程管控 节能减碳降本
重庆钢铁以铁钢界面薄弱环节管控、动态调整铁钢比、合理安排铸铁为抓手实现铁钢界面平衡稳定，通过铁钢比宽幅调整、铁钢一体化检修安排，铁钢界面小时级跟踪、管控控制铁水积压，5月，一系列铁水温度较去年降低12℃，降低成本70.64万元。针对过程控制进行专项检查，按日对炼钢过程工艺控制专项巡检，降低影响热坯异常下线比例，通过工艺协同优化，推进可热装钢种范围扩大，优化钢、轧计划，强化铸、轧检修计划协同，合理优化计划排产，5月厚板热送热装率达51.56%，完成降本目标。
重庆钢铁将继续保持“干、快干、快快干”的工作激情，全面对标行业先进，持续梳理细化对标提升目标、措施，积极落实“三降两增”工作举措，不断提升制造能力，增强企业核心竞争力。
为进一步落实“三降两增”工作要求，重庆钢铁炼钢厂深入践行“全面对标找差、狠抓降本增效，管理极致、消耗极限”生产理念，结合生产经营形势，在“降”上狠抓开源节流，在“增”上采取有力措施，全力打好降本增效“组合拳”，助力公司“稳增长”目标任务完成。
精准施策 提质保量
针对七号连铸机投运初期铸坯定尺合格率不稳定问题，炼钢厂对标行业标杆企业，以提高生产效率、降低生产成本为切入点，结合操作实际，探索工艺技术创新和设备升级改造，通过增加电磁吸盘提高火焰切割机的精确度，七号连铸机的定尺合格率由92.27％提升至98.35%，降本增效初见成效。
精细加工 降低消耗
炼钢厂积极探索LF炉轻处理工艺，降低精炼工序钢种生产成本。通过转炉工序保证、LF炉造渣制度调整、LF炉吹氩和合金化制度优化等措施，缩短升温时间、降低辅料消耗。二季度，炼钢厂LF炉轻处理工艺累计开展1335炉，较一季度LF炉平均升温时间缩短5分钟/炉，辅料消耗降低1.5公斤/吨钢，电耗成本和辅料成本降低3元/吨钢。
精心降本 合理优化
炼钢厂优化含钛钢种的生产模式，利用RH炉真空状态下钛不易氧化、收得率高的优势，把双精炼工艺含钛钢的钛铁全部调整至RH炉加入，降低钛铁合金成本。5月，RH炉共生产367炉含钛钢种，累计使用钛铁34.73吨，降低钛铁合金20.16万元，为降低生产成本、提高经济效益打下了坚实基础。
八钢
差异化精品增效有高招
今年以来，八钢快速响应，全面贯彻落实集团公司“三降两增”工作部署，积极推进产品差异化精品增效战略，坚持以“区域+精品+引领+绿色”为抓手，加快推动产品的迭代升级，不断提高研发能力、差异化竞争力和差异化产品价值贡献。
一是持续推进“板型优”战略，进一步加大风电钢研发和生产力度，全力保障风电钢的供应，其中新开发的高强度轻量化风电塔筒用钢可降低8%-10%的塔筒重量，同时能助推新疆风电制造业实现轻量化发展。1至5月，八钢风电钢产品已供货中广核哈密十三间房风电场项目、陆塔-明阳渭南大荔县塔筒项目等风电项目10余项，累计提供风电用钢4万余吨。日前，八钢风电钢产品还顺利中标中核铁门关风电场项目，该项目40套塔筒钢板、近万吨风电钢全部由八钢供货。
二是继续推进大规格螺纹钢的降本工作，并在2021年降本基础上形成技术方案。截至5月18日，八钢共生产Φ28～32mm大规格螺纹钢41102吨，力学性能全部满足国家标准，累计实现生产降本100余万元。引进的新型合金材料——Φ25mm及以下小规格热轧带肋钢筋复合钒氮的推广应用，也取得了明显的降本成效。
三是在制品生产和产业链延伸方面取得了很好收效。加大金属制品的产品迭代升级、新品研发、差异化产品的市场调研和推广力度，自3月中旬开始，八钢制品就实现了向生态圈伙伴推广销售Q235B-G纵剪带钢4500余吨。该钢种普遍用于C型钢钢衬等结构用钢，目前还有1000余吨低合金Q355B镀锌带钢新产品订单正陆续向客户交货。此类新产品是八钢制品推进钢材轻量化代替普通材质带钢产品的一项重要举措，不但有效提升了带钢的强度，同时也可实现10%-15%的减重，有效降低了生产制造成本，并为用户创造了价值，同时也为带钢产品轻量化和低碳生产开辟了新的路径。预计全年生产和销售总量将突破3万吨。
后续，八钢还将继续加大新产品开发和产品迭代升级力度，进一步提升差异化能力和差异化产品销量，提升盈利能力。
一切成本皆可降
一切指标皆可提
编辑：令狐不冲
供稿：叶赵芮、陈露涛、朱名科、周中盛
摄影：叶赵芮、刘晓峰、冷欣、姚海山
出品：宝武融媒体中心